Technologia spawania gazowego

W budownictwie od lat stosowaną metodą łączenia cienkich rur będących częścią instalacji jest technologia spawania gazowego. Ta stosunkowo prosta metoda sprawdza się zwłaszcza w przypadku braku dostępu do źródła zasilania czy możliwości zastosowania innych technik spawania.

Czym jest spawanie gazowe?

Spawanie gazowe to metoda znana już w XIX wieku. Polega na łączeniu brzegów dwóch materiałów przy użyciu wysokiej temperatury topiącej ich brzegi. Narzędziami służącymi do tego celu są palniki, z których wydobywa się w kontrolowanych warunkach acetylen i tlen. Pierwszy gaz jest bezpieczny w użyciu ze względu na brak trujących właściwości, lecz jego zapach jest niezbyt przyjemny dla człowieka. Zamawiając usługi spawalnicze Zabrze, inwestor zleca spawaczowi wykonanie prac polegających na manualnej manipulacji dopływem obu gazów, czego efektem jest regulacja mocy i wysokości płomienia oraz dostosowanie go do konkretnych prac. W ten sposób można łączyć ze sobą m.in. rury wodne, gazowe czy ciepłownicze.

Ośrodek spawalnictwa, Szkolenia spawalnicze, Usługi inżynieryjne, Usługi spawalnicze, Szkolenia spawaczy, Zabrze

Jakie typy płomienia można osiągnąć w technologii spawania gazowego?

Podczas spawania można uzyskać jeden z następujących rodzajów płomieni:

  • płomień normalny – określany potocznie redukującym jest najbardziej oczekiwanym przez spawaczy stanem, umożliwiającym łączenie materiałów wykonanych z żeliwa, miedzi i stali węglowej; jego wygląd charakteryzuje się stożkiem o jasnej barwie z migoczącym zakończeniem;
  • płomień utleniający – służy do łączenia materiałów wykonanych z mosiądzu; wygląda zupełnie inaczej niż płomień normalny; cechuje je wąski strumień o niebieskim zabarwieniu;
  • płomień nawęglający – stosuje się do spawania stopów aluminium oraz samego aluminium; cechuje się czerwonym płomieniem.

Korzyści płynące z zastosowania spawania gazowego

Do najważniejszych korzyści wynikających ze spawania gazowego należą:

  • możliwość zastosowania w przypadku materiałów o różnej grubości;
  • mały poziom skomplikowania;
  • proces nadający się do automatyzacji;
  • niewielkie koszty zakupu urządzeń w stosunku do rozwiązań opartych o zasilanie elektryczne;
  • duża wydajność w czasie pracy.

Jakie są minusy korzystania z metody spawania gazowego?

Do najpoważniejszych wad wynikających ze stosowania tego typu spawania należą:

  • wysokie koszty eksploatacji butli gazowych;
  • mało atrakcyjny wygląd łączeń;
  • ograniczenia związane z łączeniem materiałów wykazujących niższą zawartość węgla.
Ta strona używa plików cookie w celu usprawnienia i ułatwienia dostępu do serwisu oraz prowadzenia danych statystycznych. Dalsze korzystanie z tej witryny oznacza akceptację tego stanu rzeczy.
Jak wyłączyć cookies?
AKCEPTUJĘ